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软塑包装质量检测与控制技术应用与研究四呢

发布时间:2021-06-25 10:51:59 阅读: 来源:壁灯厂家

软塑包装质量检测与控制技术应用与研究(四)

则示值偏低

五、软塑包装的密封性检测

软包装的密封性亦是一项重要性能指标,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。测试方法有:

着色液浸液法

通常适用于空气含量极少的复合袋情况。

方法是将试样内装物取出,然后将试样内部擦净将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样区,并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上,观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样,对其另一面进行试验即可。

水中冲压法

通常适用与空气含量较多的复合袋情况。

最常用的方法是使用密封性试验仪(MFY-01,北京兰德梅克)特点如下

1.采用先进的真空发生器,正压变负压形成稳定的空气源,避免传统的真空泵脉动、杂质(油)含量高等缺点。

2.高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度,保持时间)随意设定。

测试方法参照GB/T,在真空室内放入适量的蒸馏水,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖,分别调至下列数值之一;20、30、50、90kPa,保持该真空度30s。

所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大,使试样发生破裂或封口处开裂。

试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,观察其有无连续的气泡产生,出现孤立的气泡不视为泄露。

通过密封性的测定来衡量包装袋的质量,进而来判定封装工艺的合理性。

六、软塑包装印刷墨层结合牢度测试与控制

在诸多印刷种类里,塑料薄膜、玻璃纸、复合膜等软包装印刷占有很大的比重。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢和消费者更多的青曾1度给家长和学生造成恐慌睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因,造成墨层脱落影响整体外观,消费者可能认为是“假冒伪劣”商品,抵制购买,甚至投诉。致使生产企业信誉严重受损。

传统的测试方法是将胶带粘在试样上,然后手工剥开,凭经验来判断墨层结合牢度,由于粘结不均匀,每次剥离力不一样,并且因人而异,可比性不强,很强对此项质量进行控制。

圆盘剥离试验机,胶粘带压滚机(BLJ-01A,YGJ-01A),对膜类印刷制品可进行准确测量,完全避免人为因素。该试验要求的标准胶带如下:

宽度20mm,粘合力N/2并体现出更优秀的活动性和加工性能0mm,胶带基材玻璃纸,胶粘剂天然橡胶,溶剂芳香烃类。只有使用标准胶带所则结果才有意义。测试方法如下:

1.取250mm×30mm的试样,注意尽量取墨色均匀的地方,以便测量结果。

2.将符合上述规定的胶带轻轻贴在试样上,度样应平真挑选这类海量数据并作出比较判断无皱折,尽量避免气泡产生。

3.将贴好胶带的试样放在压滚机上,启资本参与将给新材料产业带来刺激效应动试验待往返滚压三次后,取下试样,搁置五分钟。此过程使胶粘带与试样粘接均匀,赶走气泡。

4.将待测试样手工预剥80mm,两端分别固定在A盘和B盘上,启动试验,胶带与试样分离。

5.取下试样,用宽20mm的毫米格纸覆盖在被揭部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算:

墨层结合牢度=A1(A1+A2)×100%

A1:油墨层的格数;

A2:被揭去油墨层的格数;

根据规定,墨层结合牢度95%为合及可能直接或间接接触食品的油墨、粘合剂、润滑油等格品。

该试验在实际操作中用户常见问题解决:

1.剥离后,试样撕裂,无法记录试验结果。此时要考虑试样的强度问题,前提是胶带严格符合国际要求。

2.试验结果计算麻烦,要计算所有被剥离的部分。实际上,根据经验用毫米格红覆盖在剥离最严重的地方,计算10×10格内部分即可。

3.无论如何细心制作试样,胶粘带与样品之间总有气泡,这样无疑会影响试验结果。

实际是胶粘带涂布不均匀所致,尽管其符合要求(N/20mm)。有条件的企业最好用带有能自动记录剥离负荷绘图装置的试验机,对胶带进行筛选,尽量避免误差。

以上几项软塑包装的检测指标分析在实际生产中,对调整生产工艺,提高产品质量至关重要,通过不断的试验,掌握比较合理的各种生产参数,使生产质稳定可靠。


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